電器自動老化裝配（pèi）生產（chǎn）線（xiàn）產品圖
線體寬度：200-950mm，可由客戶選（xuǎn）定（dìng），線（xiàn）體高度：一般750mm，範圍300-1100mm。
線（xiàn）體（tǐ）長度：單段驅動最長30-40m，由客戶選定輸送（sòng）速度：2-20米/分。
動力機（jī）構：采用減速（sù）電機，速比80，線速為10米/min。
鏈條形式：鏈條和滾輪傳送等速-雙節距滾輪鏈，鏈條和滾輪傳送差速-差速鏈(2.5倍速和3倍速兩種)
導軌：采用三倍鏈專用工業鋁型材製作。
工裝板類型：鋼板、工程塑料板（bǎn）、木板等。
框架材質：呂型、碳鋼。
帶電設置：線體內設導電輪，工板上設（shè）導電排，可（kě）實現帶（dài）電輸送，已完成調測試功能。
使用電源：單相220V或三相380V 50Hz
總裝線作用：
生產能力（lì）相對穩定。自動加工係（xì）統由一自或多台機床組成，發（fā）生故障時，有（yǒu）降級運（yùn）轉的能（néng）力，物料傳送係統也有自行繞過故障機床的（de）能力。設備利用率（lǜ）高。一組機床編入組裝線後，產量比這（zhè）組機床在分散（sàn）單機作業時的產量提（tí）高數倍。在製品（pǐn）減少（shǎo）80%左右。產品質量高。零件在加（jiā）工（gōng）過程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工形式穩定。
總裝線體分類：可（kě）分為有頂（dǐng）帶照明風扇式樣與無頂式樣兩種 。
總裝線應用範圍：根（gēn）據不同的需求差異，集最低程度的操控及多功能於每個工作單元。實現流水作業（yè）方式的係統集成應用， 主要（yào）包括：電器電子總裝（zhuāng）線、線（xiàn）汽車渦輪壓器總成裝配線、汽（qì）車空調器裝配線及鉚接專機、汽車燃油泵裝配線、汽車儀表盤（pán）總成裝（zhuāng）配線、汽車安全氣囊及安全帶、汽車離（lí）合器裝（zhuāng）配線、汽車方向盤裝配線、汽車製（zhì）動器裝配線、汽車座椅裝配線、汽車變速箱總成裝（zhuāng）配線、汽車車橋總成裝配線（xiàn）、汽車音響裝配線、汽車輪胎輸（shū）送搬（bān）運設備、各種汽車及部件裝配、輸送設備等。
總裝線裝配工作在線體的每（měi）個工位設有一腳踏閥，停止器動作由（yóu）腳踏（tà）閥（fá）控製，總（zǒng）裝線進行裝配工作時，停止器擋住托盤不能前進，裝配工作完成後，停止器落下（xià），托盤進入下一道工序，當S1檢測到托盤（pán）時，停止器動（dòng）作，放行托盤，托盤進入升降工作台；
總裝線用於動力總成和左右半軸、前（qián）梁合裝。線（xiàn）體采用積放式機動輥道輸送，分上下兩層，上層是裝配工位，下層供空托盤返回，線體兩端（duān）采用升降工作台，用於（yú）托盤在上下層之間的轉運；本設備的主要部件有：驅動站、骨架、輥子、升降工作台、地坑蓋板、托盤、停止器、電控係統等組成；需裝入（rù）的大件主要有中央麵板（bǎn）、線束總成、揚聲器、收放機、繼電器、安全氣囊（náng）及飾板等。總（zǒng）裝線分裝（zhuāng）采用地麵小車形式，板可以在小車上回轉，便於（yú）完成所有分裝工（gōng）作，小車采用活動角輪，並在萬向（xiàng）輪上設置製動機（jī）構便於裝配時可以（yǐ）固定（dìng）小車，以保證裝配質量。
